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硫化仪的硫化过程主要受什么因素影响
  • 发布日期:2018-08-24      浏览次数:157
    •   硫化仪的测量原理是在一般情况下,胶料样片放置在上下两个模体中间(有转子硫化仪放在转盘上面)。通过与胶料样片相连的模体(或转子)的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号;力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置传感器上,传感器把力信号转换成电信号;电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号,在绘图仪或计算机上绘制出来,就得到了硫化曲线。
        硫化仪原理:
        1、机械部分:由外壳、上下模、1.7HZ摆动机构、测力传感器组成;
        2、空气控制系统:由开合模的气缸、电磁阀,门控系统和空压机四部分组成;
        3、电控系统:由测温系统和控温系统组成;
        4、测试系统:主要由微处理器、计算机控制系统、数据获取器、交流器、数据处理器、电机控制、报告打印机组成。
        影响硫化仪的硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。
        ①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。
        ②硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
        ③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证较佳的综合性能。
        硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。
        由于硫化仪的精确性和方便性,目前已成为现代橡胶厂生产过程离线质量控制的zui有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%~4%,而硫化仪则达到1%~2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
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